絕緣靴絕緣手套的測試一直是操作繁瑣、耗費體力、工作量大的高壓試驗項目，我公司推出的全自動絕緣靴手套耐壓泄漏電流測試儀已經(jīng)解決了測量準(zhǔn)確性、操作安全性和工作性的問題，但試品內(nèi)電注水的還采用人工操作型式。為了進(jìn)一步提高工作效率減輕操作人員的勞動量，研發(fā)了EDFJS—Q自動注水絕緣靴手套測試臺，試驗臺同時還可以進(jìn)行絕緣帽的測試。
試驗水槽從放入試品后自動動定量注水、試品下降浸入外電水槽、高壓電下降連接試品、進(jìn)入試驗狀態(tài)，試驗完成、試品平臺提升、高壓電提升全過程全自動進(jìn)行。一次可以進(jìn)行8只試品的測試。在測試過程中試驗臺采用大型LED數(shù)碼管顯示8路試品泄漏電流等參數(shù)。
試驗水槽由與其完全隔離的控制臺進(jìn)行控制同時進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和保存，也可由計算機(jī)集控臺進(jìn)行控制完成測試，并進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、存檔出具試驗報告。
試驗水槽采用多路高壓泄流測量技術(shù)和紅外數(shù)據(jù)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了安全測量高壓泄漏電流的目的。操作部分與試驗臺高壓系統(tǒng)完全隔離，不僅可以測量多路高壓泄漏電流，而且確保了試驗人員的人身安全。
為了提高工作效率，避免重復(fù)試驗，采用高壓快速分?jǐn)嗉夹g(shù)，可以滿足30kV高壓試驗電壓分?jǐn)?。試驗過程中可以將擊穿的試品脫離高壓試驗系統(tǒng)，沒有擊穿的試品繼續(xù)試驗直到完成試驗。
蓄電池的維護(hù)
使用中，電池電壓的指示燈僅一個亮?xí)r應(yīng)停止工作，及時充電，避免蓄電池放電過度而損壞。電池,長時間不用，應(yīng)1-2個月對其進(jìn)行一次充電，以延長其壽命。一般蓄電池的的壽命約300次。發(fā)現(xiàn)充滿的電池很快用到電壓低的現(xiàn)象，說明電池容量變小了，可更換電池。電池是12V免維護(hù)鉛蓄電池。更換蓄電池需要打開試驗機(jī)上蓋，取出舊蓄電池，換上新電池固定，把舊電池上的兩根引線（帶插片）分別接到新電池上，注意紅線接正，黑線接負(fù)。要保證插頭良好接觸。

絕緣靴試驗方法
1 常用絕緣靴試驗
絕緣靴預(yù)防性試驗的電壓是15kV，保持1分鐘，泄漏電流不大于7.5mA者為合格。該7.5mA判定值是固定的。放好絕緣靴后請直接按操作界面進(jìn)行試驗。
2 其它試驗
其它試驗時，試驗方法同上，僅在電壓和泄漏電流兩個參數(shù)上有區(qū)別：試驗電壓可根據(jù)用戶需要自定，保持1分鐘，泄漏電流機(jī)器設(shè)定不大于10mA者為合格，用戶可根據(jù)具體情況自行判定（或參照附錄的國標(biāo)）。

功能特點
1.儀器可以同時進(jìn)行8只絕緣靴或絕緣手套的試驗，并測量每只試品的泄漏電流。
2.絕緣鞋試驗采用里面放置小鋼珠的干式試驗方法，擺脫了傳統(tǒng)的往鞋子里做試驗，試驗完畢后不易曬干的做法。
3.測量電壓和測量電流采用高低壓相互對應(yīng)實時比較，保證測量電壓電流值的準(zhǔn)確性。
4.高低壓分離，泄漏電流采用抗干擾無線傳輸技術(shù)傳輸回控制箱，大的保護(hù)人身的安全。
5.每路試品均具有分?jǐn)鄼C(jī)構(gòu)，當(dāng)一路擊穿時或超過設(shè)定泄漏電流值時，該路試品將自動脫離試驗，不影響其它試品進(jìn)行試驗。
6.儀器采用大屏幕液晶漢字顯示，顯示信息量大，一屏同時顯示試驗電壓、8路高壓泄漏電流、萬年歷、計時時間等參數(shù)以及漢字提示內(nèi)容。
7.采用高細(xì)度的步進(jìn)電機(jī)控制調(diào)壓器升壓過程，全自動進(jìn)行耐壓試驗。試驗開始后，儀器自動合閘以國標(biāo)要求升壓速度自動升壓，到達(dá)預(yù)定電壓開始計時，并保持試驗電壓、計時到、自動降壓，到零后自動斷電，提示試驗結(jié)束，同時顯示各試品泄漏電流，并自動保存測試結(jié)果。
8.絕緣靴試驗具有金屬接地托盤，絕緣手套試驗具有容器，便于操作。
9.試驗變壓器變比自由設(shè)定，可以與客戶現(xiàn)有變壓器相互配套
10.具有過流保護(hù)功能。

絕緣手套試驗方法
1 低壓型絕緣手套試驗：
低壓型絕緣手套預(yù)防性試驗的電壓是2.5kV，保持1分鐘，泄漏電流不大于2.5mA者為合格。該2.5mA判定值是固定的 默認(rèn)的值是2.5mA。安裝試件后直接按試驗機(jī)上的操作界面試驗。
2 高壓型絕緣手套試驗
該試驗的方法同7.1，僅在電壓和泄漏電流兩個參數(shù)上有區(qū)別：高壓型絕緣手套預(yù)防性試驗的電壓是8kV，保持1分鐘，泄漏電流不大于9mA者為合格。
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